Hvordan kan et udskifteligt hovedmomentnøgle gennemgå tilpasningen af flaskehals af drejningsmomentapplikationsscenarier?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Inden for industriel fremstilling og præcisionsmontering bestemmer drejningsmomentkontrolnøjagtigheden direkte stabiliteten af produktkvaliteten. Traditionelle momentnøgler skal ofte udstyres med flere sæt værktøjer til bolte eller nødder i forskellige størrelser på grund af fast hovedspecifikationer. Dette øger ikke kun omkostningerne til indkøb af udstyr, men fører også til et markant fald i driftseffektiviteten, når de ofte skifter værktøjer. Udskiftelige hovedmomentnøgler bryder gennem denne begrænsning gennem modulopbygget design. Dens kernefordel ligger i at afkoble måling af drejningsmoment fra hovedtilpasningsfunktioner, så et enkelt værktøj kan dække en række applikationsscenarier. Denne innovation inden for designkoncept omdefinerer effektivitetsgrænsen for momentkontrolværktøjer.

Den mekaniske strukturinnovation af udskiftelige hovedmomentnøgler afspejles i to dimensioner: adskillelsesdesignet af momentmålemodulet og hovedtilpasningsmodulet og standardiseringen af hovedgrænsefladen. Momentmålingsmodulet bruger normalt en høj præcisionsstamme-sensor til at konvertere drejningsmomentsignalet til et digitalt display gennem en mikroprocessor. Dens kernefunktion er at sikre nøjagtigheden af momentmåling. Hovedadaptermodulet kan hurtigt udskiftes gennem standardiserede grænseflader, såsom firkantet hoved, hexagonalt hoved, åbent hoved, blommehoved og andre specifikationer. Dette design gør det muligt for værktøjet at tilpasse sig en række trådspecifikationer fra M4 til M30.

Standardiseringen af hovedgrænsefladen er det vigtigste tekniske gennembrud i dette design. Ved at tage DP-SNB300B-modellen som et eksempel vedtager dens grænseflade en kortslotstruktur, og den mekaniske forbindelse mellem hovedet og momentmålingsmodulet realiseres gennem stålkuglepositionering, mens den elektroniske signaloverførselskontakt sikrer kontakten i realtid af drejningsmomentværdien. Dette design sikrer ikke kun stabiliteten af drejningsmomenttransmission, men forkorter også hovedudskiftningstiden til mindre end 3 sekunder, hvilket er mere end 50% mere effektivt end traditionelle værktøjer.

Inden for bilproduktion skal stramningen af motorcylinderhovedbolte opfylde kravene til høj drejningsmomentnøjagtighed og multispecifikationstilpasning på samme tid. Traditionelle værktøjer skal udstyres med 3-4 sæt drejningsmomentnøgler af forskellige specifikationer, mens det udskiftelige hovedmomentnøgle kan dække alle behov ved at udskifte det åbne hoved eller blommehoved. I luftfartsvedligeholdelsesscenarier er værktøjets udskiftelige hovedfunktion endnu mere værdifuld - stramningen af flyhudbolte kræver millimeter -niveau præcision, mens landingsudstyrsbolte er nødt til at modstå tusinder af Newton meter drejningsmoment, og et enkelt værktøj kan gennemføre to helt forskellige operationer.

Dette gennembrud i tilpasningsevne er især vigtig inden for ingeniørmaskiner. I samlingen af stort udstyr spænder boltspecifikationerne fra M12 til M56. Traditionelle værktøjer skal udstyres med flere sæt udstyr, mens det udskiftelige hovedmomentnøgle kan opnå fuld specifikationsdækning ved at udskifte ærmeforlængelsesstangen. Dets tovejs drejningsmomentfunktion understøtter den hurtige demontering og samling af bolte, hvilket øger vedligeholdelseseffektiviteten med mere end 30%.

Momentmålingsnøjagtighed er den centrale præstationsindikator for udskiftelige hovedmomentnøgler. De nuværende mainstream -produkter forbedrer nøjagtigheden og stabiliteten gennem dobbelt sensor Redundant design: Hovedsensoren er ansvarlig for momentmåling, og hjælpeføleren overvåger miljøtemperatur, fugtighed og andre parametre i realtid og kompenserer for påvirkningen af miljøfaktorer på måleresultaterne gennem algoritmer. Dette design gør det muligt for værktøjet at opretholde en nøjagtighed på ± 1% (med uret) i et bredt temperaturområde på -10 ℃ til 60 ℃, hvilket er dobbelt så nøjagtigt som traditionelle værktøjer.

Pålidelighed afspejles i materialevalg og strukturelt design. Hovedgrænsefladen er lavet af højstyrke-legeringsstål, og hårdheden når HRC58-62 efter varmebehandling. Det kan modstå 120% overbelastningsmoment uden deformation. Skallen af momentmålingsmodulet vedtager en sammensat struktur af ingeniørplast og metalindsatser, som ikke kun reducerer vægten af værktøjet, men også sikrer påvirkningsmodstand. Dette design gør det muligt for værktøjet stadig at fungere normalt efter at have bestået 1-meter drop-test, hvilket langt overstiger 0,5 meter kravet i industristandarden.

Traditionelle momentnøgler kræver specielle værktøjer, når man udskifter hovedet, og drejningsmomentværdien skal kalibreres igen. En enkelt operation tager mere end 2 minutter. De udskiftelig hovedmomentnøgle Opnå "anden udskiftning" gennem magnetisk positionering og elektronisk hukommelsesfunktion: Når hovedet er udskiftet, vender drejningsmomentværdien automatisk tilbage til den sidste indstillede værdi, og operatøren behøver kun at bekræfte at begynde at arbejde. Dette design forbedrer effektiviteten af værktøjet i multispecifikationsboltstramningsscenarier med mere end 60%.

I produktionslinjeapplikationer er værktøjets hurtige hovedudskiftningsfunktion og kompatibilitet med automatiseringsudstyr centrale fordele. Ved at integrere et trådløst kommunikationsmodul kan værktøjet overføre drejningsmomentdata til produktionsstyringssystemet i realtid og realisere digital sporbarhed af drejningsmomentværdier. Denne intelligente opgradering forbedrer ikke kun driftseffektiviteten, men giver også datastøtte til kvalitetskontrol.

Traditionelle momentnøgler har et fast hoveddesign. Når hovedet er slidt, skal det udskiftes som en helhed, hvilket har høje vedligeholdelsesomkostninger. Det udskiftelige hovedmomentnøgle reducerer vedligeholdelsesomkostningerne med mere end 70% gennem modulopbygget design: Efter at hovedet er båret, kan det kun det tilsvarende modul, der skal udskiftes, og levetiden for drejningsmålmålemodulet kan nå mere end 5 år. Dets anti-korrosionsknapper og design af lavt strømforbrug forbedrer værktøjets stabilitet markant i barske miljøer og reducerer svigtfrekvensen forårsaget af miljøfaktorer.

Ved langvarig brug reducerer værktøjets lagringsfunktion yderligere vedligeholdelsesomkostninger. Ved at gemme 300 sæt drejningsmomentdata kan operatører hurtigt spore historiske driftsregistre, hvilket er praktisk til kvalitetsanalyse og fejlfinding af problemer. Denne digitale styringskapacitet opgraderer værktøjet fra en simpel eksekveringsenhed til et hjælpeværktøj til kvalitetskontrol.