Som kerneværktøj til præcis stramning af bolte og nødder, design og arbejdsprincip for Momentnøgle er centreret omkring kernebehovet ved præcis kontrol af drejningsmoment. For at give fuldt spil til ydelsesfordelene ved drejningsmomentnøgle og sikre monteringskvalitet og udstyrssikkerhed afhænger det af de tekniske egenskaber ved selve værktøjet. Operatører skal følge strenge brugsspecifikationer, vælge modeller videnskabeligt og rationelt og etablere en komplet kalibrerings- og vedligeholdelsesmekanisme.
Før brug er operatører nødt til fuldt ud at forstå de specifikke krav til drejningsmomentparametre i udstyrsenhedstegninger eller vedligeholdelsesvejledninger. Denne parameter bestemmes baseret på flere faktorer, såsom de mekaniske egenskaber, strukturelle design og arbejdsvilkår for forbindelsesmaterialet. Inden for rumfarten har stik, der er lavet af titanlegering, ekstremt høje krav til drejningsmomentnøjagtighed, og endda små fejl kan påvirke flyets strukturelle styrke; I samlingen af bilmotorer har bolte i forskellige dele forskellige drejningsmomentværdier på grund af forskellige kræfter. Under drift skal du sikre dig, at drejningsmomentnøglen er kompatibel med specifikationerne for bolte og nødder for at undgå at glide eller ujævn kraft på grund af inkonsekvente grænsefladestørrelser, hvilket igen påvirker nøjagtigheden af drejningsmomenttransmission. Kraftansøgningsprocessen skal holdes stabil og ensartet for at undgå øjeblikkelig påvirkning af påvirkning, fordi det øjeblikkelige spidsmoment, der genereres af påvirkningen, kan langt overstige den indstillede værdi, hvilket forårsager deformation eller endda brud på stikket.
Forskellige typer drejningsmomentnøgler har betydelige forskelle i måleprincipper, nøjagtighedsniveauer og funktionelle egenskaber. Forudindstillede drejningsmomentnøgler med deres enkle og intuitive "klik" -rompunktion, er velegnede til scenarier med relativt lave nøjagtighedskrav og behovet for hurtigt at bestemme, om drejningsmomentet opfylder standarden, såsom stramning af konventionelle dele af bilchassiset; Digitale drejningsmomentnøgler er afhængige af sensorer med høj præcision og intelligente databehandlingssystemer til nøjagtigt at vise drejningsmomentværdier i realtid og har også datalagring og andre funktioner. De bruges ofte til monteringsoperationer, såsom flymotorer og præcisionsinstrumenter, der kræver ekstremt høj drejningsmomentnøjagtighed og datasporbarhed; Dialmomentnøgler er enkle i struktur og omkostningseffektive og spiller en rolle i vedligeholdelse af generelt udstyr, fremstilling af små maskiner og andre felter. Når man vælger, ud over at overveje, om drejningsmomentområdet dækker driftskravene, er det også nødvendigt at kombinere driftsmiljøfaktorerne.
Under langvarig brug af momentnøgler vil de elastiske elementer, sensorer og andre nøglekomponenter inde i træthed på grund af hyppig kraft. På grund af faktorer såsom ændringer i miljøtemperatur og fugtighed, mekanisk vibration osv. Derudover vil dens måleøjagtighed gradvist falde. Regelmæssig kalibrering er vigtig. Kalibrering skal udføres i et professionelt metrologisk miljø ved hjælp af en højpræcisionsmomentstandard som reference. Ved at sammenligne måleresultaterne af standarden og drejningsmomentnøglen korrigeres afvigelsen. Kalibreringscyklussen skal med rimelighed indstilles i henhold til hyppigheden af brug og driftskrav. For ofte anvendte værktøjer anbefales det at kalibrere en gang hver 3-6 måned; For drejningsmomentnøgler, der bruges i driftsscenarier med høj præcision, kan kalibreringscyklussen forkortes til månedligt eller endda ugentligt. Daglig vedligeholdelse er lige så vigtig. Efter hver brug skal olie, metalaffald og andre urenheder på overfladen af skruenøgle rengøres i tide for at forhindre dem i at komme ind i det indre og påvirke den normale drift af den mekaniske struktur; Ved opbevaring skal fjederen af den forudindstillede drejningsmomentnøgle frigøres til en afslappet tilstand for at forhindre, at fjederen plastisk deformeres på grund af langvarigt tryk; For digitale drejningsmomentnøgler skal batterikraft og displaystatus kontrolleres regelmæssigt for at sikre, at datavisningen er normal.